/ МЫ В ЦИФРАХ
СОЗДАЕМ НАДЕЖНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ СМЕЛЫХ ИДЕЙ
12
лет на рынке
50+
наград
70+
реализованных проектов
4М+
пользователей наших продуктов
60+
разработчиков по всей РФ
Что мы делаем
В задачах, где применение технологии оправдано экономически, наши системы заменяют ручной контроль с точностью более 95%.
Детекция и классификация объектов
Контроль качества и выявление дефектов на производстве
Подсчёт продукции на складе в реальном времени
Проверка комплектности заказов
Контроль соблюдения техники безопасности (обнаружение отсутствия СИЗ)
Видеоаналитика для ритейла и промышленных объектов
ДЛЯ КАКИХ ОТРАСЛЕЙ ПОДХОДИТ УСЛУГА
Ритейл
Производство
Безопасность
Здравоохранение
Логистика
Как мы работаем
Аудит задачи и оценка целесообразности внедрения
Сбор и разметка данных
Обучение и валидация модели
Интеграция в существующую инфраструктуру
Нагрузочное тестирование
Запуск в продакшн с документацией и последующей поддержкой
/ Об услуге
Когда камера видит больше, чем человек
Производственная линия выдаёт тысячи единиц продукции в смену. Глаз оператора устаёт — и пропускает дефект. Камера не устаёт. Алгоритм не отвлекается на телефон и не теряет концентрацию после шести часов мониторинга одного и того же конвейера. Именно здесь компьютерное зрение перестаёт быть технологической абстракцией и превращается в реальный инструмент для бизнеса.
Мы в Mad Brains разрабатываем решения на основе компьютерного зрения. Мы реализовали десятки проектов — от небольших систем детекции дефектов на производствах пищевой промышленности до сложной видеоаналитики для ритейловых сетей с несколькими сотнями камер. Каждый раз задача разная. Универсальных «коробочных» решений здесь почти не бывает.
Технологии компьютерного зрения охватывают широкий спектр задач: распознавание и классификация объектов, обнаружение аномалий и дефектов, трекинг движущихся объектов, оптическое распознавание символов, семантическая сегментация изображений, 3D-реконструкция сцен. Это не просто набор алгоритмов — это инструментарий, из которого мы собираем конкретное решение под конкретную задачу. Потому что контроль качества сварного шва и анализ поведения покупателей в торговом зале — принципиально разные вещи, хотя в основе лежит одна дисциплина.
Методы компьютерного зрения за последние пять лет изменились радикально. Классические подходы на основе OpenCV и ручной разметки признаков уступили место нейросетевым архитектурам — YOLO, ResNet, Faster R-CNN, Vision Transformer. Точность выросла до уровней, при которых автоматизация реально окупается. На металлургическом предприятии система может выявлять дефекты поверхности с точностью выше 97%, работая в режиме реального времени прямо на конвейере. Год-два назад это было существенно сложнее достичь без специализированного оборудования.
Где применяют компьютерное зрение сегодня? Производство — контроль качества, выявление брака, мониторинг оборудования. Ритейл — анализ трафика, распознавание товаров, предотвращение потерь. Медицина — анализ медицинских изображений, помощь в диагностике. Логистика — сортировка, инвентаризация, контроль погрузки. Строительство и инфраструктура — мониторинг безопасности, контроль соблюдения регламентов. Это далеко не полный список, на практике задачи возникают в самых неожиданных местах.
Реальные примеры компьютерного зрения из нашей практики: система детекции нарушений СИЗ на промышленном объекте (каска, жилет, перчатки — система фиксирует каждое нарушение и отправляет уведомление), распознавание и счёт единиц продукции на складе в реальном времени, автоматическая проверка комплектности заказов на сборочном участке. В каждом случае точность замены ручного контроля превышает 95% — иначе экономика не сходится.
Разработка системы компьютерного зрения — это не просто написать модель. Сначала аудит задачи: что именно должна видеть система, в каких условиях освещения, с какой скоростью, с какой камеры. Потом сбор и разметка данных — самый трудоёмкий этап, от которого зависит всё остальное. Затем обучение и валидация модели, интеграция в инфраструктуру заказчика, нагрузочное тестирование. И уже после — передача в эксплуатацию с документацией и поддержкой. Пропустить хотя бы один шаг — значит получить систему, которая хорошо работает на тестовых данных и плохо — в реальных условиях.
Отдельный вопрос — железо и инфраструктура. Одни задачи решаются на edge-устройствах прямо у камеры (критично, когда важна минимальная задержка или нет стабильного интернета). Другие — через облако или на серверах заказчика. Мы не продаём конкретные вендорские решения, поэтому выбираем то, что оптимально для задачи: NVIDIA Jetson для edge-инференса, интеграция с ONVIF-совместимыми камерами, развёртывание через Docker или Kubernetes в зависимости от инфраструктуры клиента.
Использование компьютерного зрения в бизнесе — это инвестиция, которая считается. Типичная окупаемость системы контроля качества на производстве — от 8 до 18 месяцев в зависимости от масштаба и стоимости брака. Система мониторинга безопасности снижает частоту инцидентов — и это тоже деньги, просто в другой графе. Мы помогаем оценить экономику до начала разработки: если ROI не очевиден, честно скажем об этом.
Если вы сейчас читаете это и думаете «у нас есть похожая задача, но непонятно, решаема ли она технически» — оставьте заявку. Первичная консультация бесплатная. Расскажем, что реально сделать, за какие сроки и с каким бюджетом. Без воды и без обещаний, которые потом не выполняются.
/ Стек
Стек
Технологии
современные архитектуры для детекции и классификации; классический OpenCV — при необходимости
Когда нужна эта услуга
Производство
/ Применение
- — Выявление дефектов
- — Мониторинг оборудования
- — Контроль техники безопасности
Ритейл
/ Применение
- — Анализ трафика
- — Учёт товаров
- — Предотвращение потерь
КЕЙСЫ
30 решений на основе искусственного интеллекта
Сканер штрих-кодов
Быстрый поиск заказов и товаров по штрих-коду или номеру с помощью ИИ
Антифрод для КСО
Видеоаналитика для предотвращение краж на кассах самообслуживания в магазинах
ИИ-ассистент отдела продаж
Поиск инсайдов и генерация предложений для b2b клиентов
ИИ-консультант службы поддержки
Генерация ответов на обращения на основе базы знаний
Аудит фотоотчетов с применением ИИ
Автоматический анализ и контроль выполнения работ по фото
Контроль ношения СИЗ с использованием ИИ
Видеоаналитика для контроля исполнения регламентов на производстве
Контроль качества продукции с ИИ
Видеоаналитика на линии производства
Все решения
FAQ
Простые системы — например, детекция наличия/отсутствия объекта на конвейере — запускаем за 2–4 недели. Проекты с несколькими классами объектов, сложными условиями съёмки или интеграцией в существующие системы занимают от 2 до 5 месяцев.
Сбор и разметка данных — стандартная часть нашего процесса. Мы организуем разметку, валидируем её качество и при необходимости используем методы аугментации и синтетической генерации данных.
Не всегда. Часто работаем с тем, что уже есть. Если текущее оборудование не позволяет достичь нужной точности (плохое освещение, низкое разрешение, неудачный угол), порекомендуем конкретные изменения — но это решается в рамках аудита, а не автоматически.
Решаем по-разному: специализированные источники подсветки, предобработка изображений, обучение модели на данных с реальными условиями съёмки.
Выстраиваем интеграцию через REST API, MQTT, OPC-UA или другие протоколы в зависимости от вашей инфраструктуры.
Да, сопровождение входит в нашу работу. Модели дрейфуют при изменении условий — мы отслеживаем метрики качества и дообучаем модели при необходимости.
Работаем с разными по масштабу заказчиками. Для небольших предприятий важен предсказуемый бюджет — поэтому у нас есть форматы с фиксированной стоимостью для типовых задач.
НАМ ДОВЕРЯЮТ